一般气体渗氮是通过测量氨分解率来控制渗氮气氛，零件的渗氮质量不稳定。该 发明中渗氮技术是通过氢探头直接的、连续的、动态的测量炉内氢分压控制氮势，能够有效 控制渗氮质量。  渗氮是在一定温度下使活性氮原子渗入工件表面的化学热处理工艺，渗氮处理用 于提高零件表面的硬度及耐磨性，并使零件具有良好的抗蚀性。通常有气体渗氮(普通的气 体渗氮、真空渗氮)、离子渗氮、氮碳共渗。气体渗碳缺点是渗氮时间长(渗氮过程分为氨的 分解、零件表面吸收氮原子、氮原子从表面向里扩散)，离子渗氮缺点是温度的观察全凭操，特鼎热处理公司有着经验丰富的工程师根据炉内温度。

控制氮势的渗氮热处理方法，该方法通过控制氮势，可以得到合金产品的不同级别的表面组织和不同厚度的白亮层，能够保证氮化产品质量，并且成本低。

下面特鼎热处理的工程师就给大家说说控制氮势的渗氮热处理方法：

首先将需要渗氮的合金钢产品放入渗氮炉内，带有氢探头的控制系统的氢探头一端插入渗氮炉内，另一端连接压力传感器和控制系统；

其次是设置渗氮炉内的氮势值；再将炉内温度加热到渗氮温度520～530℃；向炉内通入氨气 ,接通裂解气 ,渗氮；

然后测量炉内气氛的氢分压 ,氢探头将氢分压信号传输到压力传感器和控制系统，测得炉内氮势；

最后控制系统检测氮势，当氮势高于设定值，向炉内通入氨裂解气，降低氮势；当氮势低于设置值，则向炉内通入氨气，提高氮势，保证同一产品在不同渗氮炉次的表面组织和质量的一致性。

出厂前检测合金钢工件出炉后面的脉状氮化物、白亮层、疏松的值，得到各种合金钢材料与所设置氮势之间的关系，获得不同金属材料、不同要求下的氮势值，对各种材料渗氮过程的氮势精确控制 ,保证产品质量。

根据钢的成分要求设置。按钢的成分，高合金钢渗氮的氮势值为2～4；中合金钢渗氮的氮势值为4～6。